DB游戏11月22日，配备智能吊挂系统和“智衣通”的湖南远赢服饰有限公司制衣车间。通讯员摄

　　11月22日，湖南远赢服饰“智衣新质示范工厂”生产车间里，智衣科技工作人员在测试各类生产数据。杨洁规摄（湖南图片库）

　　电商时代，服饰产销周期越来越短、品质需求越来越高，对服饰企业生产精度、流程管控、成本控制、信息供需等能力提出更高要求。为适应市场需要，株洲智衣科技有限公司联手本地服饰企业，研发推出智衣纺织服装产业互联网平台，通过建立示范工厂，加快数字化改造步伐，推动产业转型升级。目前，已有50余家服饰企业进驻该平台。

　　11月22日，株洲市芦淞区白关服饰产业园，湖南远赢服饰有限公司抓紧赶制一批冲锋衣订单。

　　制作一件冲锋衣，工序100余道。“以前最快10多天才能交付，现在当天就能出货。”远赢服饰有限公司董事长钟建湘告诉记者，“2.0版”数字化改造后，工厂实现透明化生产，企业管理从“刀耕火种”向智能化、现代化转型，效率大幅提升。

　　机器轰鸣，布料从裁床下来后，送入智能吊挂系统。工位上，工人“一个萝卜一个坑”，按部就班生产。

　　郑喜英负责的工序是剪线。智能吊挂系统的导轨将一件件冲锋衣送到工位左边，她随手取下一件半成品冲锋衣，从头到尾仔细检查，剪掉多余线头。

　　“冬装每天大概400件，要是T恤这样的夏装，每天可做800件。”郑喜英告诉记者。

　　服装是非标产品，工序复杂、流程紧密，很多环节只能人工操作。钟建湘介绍，传统的制衣工厂，1件衣服所需工序全部由1名工人完成。“1人做全套，因为技能水平不一样，完成时间大不一样。”

　　2018年，株洲力推服饰产业智能化改造，远赢服饰是较早一批引入智能吊挂系统的企业。

　　“上了吊挂系统后，我们细化工种，按每个工人擅长的技能，匹配工序工位，流水作业，作业效率提高30%。”钟建湘说。

　　记者在车间看到，服装完成设计制版，布料经裁床进入智能吊挂系统后，20余名工人按工序同时作业。

　　智能吊挂系统是传统服饰产业向智能制造跨出的第一步，业内人士形象地称之为“智衣1.0版”。

　　钟建湘的办公室与制衣工厂不在一栋楼。回到办公室，他打开手机，登录“智衣通”应用软件，相关数据及时刷新。

　　“车间内，从物料采购、物料使用、产品数量到成品发货等工厂生产全流程都生成数据。”钟建湘评价，这套系统最大的好处，就是“手机在手，随时掌控”。

　　今年，智衣科技有限公司成功研发智衣纺织服装产业互联网平台，帮助服饰企业进行数字化改造，提升行业智能化水平，“智衣通”是目前该平台推出的一个重点应用软件。

　　“工厂用上‘智衣通’后，在制衣工序起始端裁床工位，工人根据下料信息制作好工单并下发，系统会自动形成一个二维码，接下来各工序工人扫码作业，系统就会真实记录衣服从制作到销售乃至库存的所有信息。”智衣科技有限公司运营总监罗顺“游说”，打动了一心谋变的钟建湘。

　　今年6月28日，远赢服饰有限公司与智衣科技有限公司签约合作，成为株洲首个应用“智衣通”的示范工厂。

　　数智化重塑，远赢服饰有限公司发生质的变化。各类电子设备数据壁垒被打通，工厂数据联通并集中起来，工厂实现从设计、下单、生产、采购、发货全流程数据管控，并与第三方吊挂、裁床、缝纫机系统对接，实现透明化生产；原来的人工算薪、人工点货，被先进的信息系统替代。

　　数字化改革带来的关键变化，是所有数据汇总到一块屏幕上。从最近12小时到一个星期一个月，从工单的计划产量到完成进度再到合格率等，一目了然。

　　“现在我们可以通过手机接单做单、排单排产，所有决策都有数据支撑，不会再像原来那样仅凭经验。”钟建湘告诉记者，“以前，包括智能吊挂系统在内，工厂也上了不少电子设备，但数据各为‘孤岛’，无法串联利用。销售、生产脱节，原来每年光是因为原料采购失误导致的误工误产至少有15次。”

　　数据显示，远赢服饰有限公司应用“智衣通”后，转换订单平均处理时间，由每单30分钟缩减为每单6分钟，人均台产量由每天39件提升至76件。

　　智衣科技有限公司技术负责人何频捷介绍，经测算，相比之前，远赢服饰有限公司降本30%左右，增效20%左右。

　　“直播带货对出货、物流等提出更高要求，适时掌握服饰生产、销售情况，对解决物料采购、商品库存等问题，有重要作用。”在株洲经营服饰生意多年的周玉洁参观远赢服饰有限公司后认为，“智衣通”给服饰产业带来颠覆性变化。

　　智衣科技有限公司创始人CEO龙志，曾创办国内最大的大码女性社群平台，对市场变化有敏锐感触。“在以用户为中心的消费时代，大规模生产被个性化定制生产所取代。”他观察到，“小单快反”模式冲击下，每一个服饰企业家都明白降本增效、内部挖潜的重要和紧迫，但鲜有人找到突破点。

　　2020年，龙志带领团队自主研发智衣纺织服装产业互联网平台。经过4年攻坚，成功推出“智衣通”。

　　从6月远赢服饰有限公司建成首个示范工厂，到11月初，株洲已有50余家服饰企业签约使用“智衣通”，实现企业透明化生产。

　　株洲拥有38家专业服饰市场、1.7万余家经营主体，是中南地区最大服装集散地。2020年，服饰产业成为株洲第二个总规模破千亿元的产业。

　　株洲培育制造名城，构建现代化产业体系，服饰产业作为传统产业，亟待通过数字化改造进行转型升级。

　　“数字化改造不是简单地上电子设备、追求数据，而是让数据动起来、用起来，为经营提供足够支撑，最终形成企业自己的数据资产。”龙志说，智衣科技有限公司的核心能力，是通过改造传统服饰企业，进行数据分析，助力供需对接、产业链金融等，搭建株洲纺织服装纵向一体化的产业互联网平台。

　　“依托智衣互联网平台，走示范工厂、公共平台、规模用户、整体改善的新路径，株洲服装产业将强化固有优势，带动更多资源向株洲靠拢。”龙志透露，目前，广东番禺的制衣工厂、佛山的面辅料企业都表达了合作意愿。

　　智衣科技有限公司已与清华大学相关科研团队合作，在产业互联网数据安全，以及物联网时序数据库开发等领域进行深度协同研发。

　　“我们的目标是通过对服装全产业链数字化升级，把前沿人工智能技术、产品和经验带到株洲，帮助株洲服装企业更好地拥抱数字化，把株洲服装市场群建设成为辐射整个珠三角区域的纺织服装数字化产业示范基地，助力株洲打造全国服装产业集群数字化转型升级新标杆。”龙志说。

　　“智衣科技有限公司对芦淞服饰全产业链进行数字化赋能，这是一个新的开始。”芦淞区商务局局长杨虎认为，示范工厂将推动株洲服饰产业的质变。

　　一件衣服从“棉花”到“成衣”，大大小小上百道工序。服饰行业作为劳动密集型产业，如何向数字化、生态化转型，是近年来业内一直在探讨的问题。

　　目前，服饰行业数字化服务商普遍都是针对某一细分领域，业内缺少一个能对服装企业数字化改造进行通盘规划和实施的供应商。这极易导致服饰行业对数字化改造的持续性失去信心。

　　株洲智衣科技有限公司自主研发的智衣纺织服装互联网平台，填补了这一空白。平台通过先进数字技术，不仅在服装工厂的计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、仓库管理、数据统计分析等环节，很好地解决痛点问题，让生产环节所有数据实时流通，实时产生报表，提高生产效率、产品质量和降低成本，还给企业主提供了重要的决策依据。

　　从该系统现在落地数字化改造的50多家企业来看，每家企业降本30%左右，增效20%左右，效果明显。未来，还要加快在供应链、用工等环节打通数据链，形成更为齐备的上下游数据，真正实现行业数字化改造，推动行业数智化发展。